- BOM 明细行支持一单多行物料，数量单位均可填
- 来料检验可关联工单，实现正反向批号追溯
- 替代料字段只记录允许关系，不自动换料与冲抵
- 无 BOM 分组层，线缆多芯线需用半成品物料嵌套
- 供应商类别与等级字段可支撑来料合格率统计
电子装配厂和线缆厂的物料清单比机加工深得多：一块控制板往下两三层（板级→元器件级→基板），一扎线缆往下一层但料多（几十种芯线规格 × 屏蔽层 × 护套料）。来料检验的压力最大：一天来几十批料，每批可能牵涉多种物料。
34.1 它长什么样
- BOM 是核心：一张 BOM 可能挂八十行物料明细。
- 工艺路线反而不长：贴片→回流→检查→插件→波峰→总检，六七道算多的。
- 来料检重于过程检：焊膏的批号、连接器的供应商批次——一旦出问题要正反向追溯，而追溯链全靠来料那一环把批号接住。
- 批次换料频繁：同一颗电容换了供应商，BOM 没变但来料要重检。
34.2 系统接住了什么
BOM 明细行支持一个 BOM 下面挂多行物料，数量与单位均可填。来料检验有专用类型值，与工单关联可双向翻（从检验单查到是哪批来料、从领料明细查到用了哪一批）。供应商管理表有类别与等级字段，可按供应商维度做来料合格率统计。
物料类型的五种值（原材料/半成品/成品/辅材/包材）天然适配电子厂的层次：光板是原材料、贴片后的板子是半成品、装好外壳是成品、锡膏和助焊剂是辅材、纸箱珍珠棉是包材。分类字典可按“连接器/芯片/被动件/结构件/线缆”自建层级。
34.3 接不住的那一处
替代料有格记、但不自动换：电子厂常出现"同一颗位置可以用 A 家的也可以用 B 家的"。BOM 明细行现在有一格"替代料"（一行一备，指向另一个物料）——它只把允许的替代关系记下来，不参与自动换料，也不参与领料冲抵。所以出了质量问题，"这一批到底用了 A 还是 B"仍要从领料记录反推，BOM 只说"这里允许换成谁"，不说"实际用了谁"。
另一处小缺口：线缆厂几十种芯线全部平铺在同一层 BOM，系统没有"分组"（如"A 组芯线：3×0.5 红/黄/蓝"这种中间层）。多出来的办法是把每组建成一个半成品物料再套一层 BOM——结构上能实现，但维护成本翻倍：改一根线的规格要改两个 BOM。
34.4 上线时该配什么
- 来料检必接批号：每批来料进系统时把供应商批号填到检验记录里——这是追溯链的起点。不填，追溯就断在这一环。
- BOM 只维护一层，中间层用半成品物料表达：与其在一张 BOM 里塞八十行，不如拆成板级 BOM（挂元器件）+ 成品 BOM（挂板级半成品）。系统支持"物料本身有 BOM"的嵌套结构——但需要你人工建那个半成品物料并挂自己的 BOM。
- 替代料记在明细的替代料格：明细行有专门的"替代料"字段，不必再塞进备注或往料号加后缀。但要清楚它只是留痕——换料时系统不自动比对替代料的来料检验状态，A 家的料没检过就换过来，系统不会拦。
- 供应商等级先定好再上线：来料检验的抽检比例可以和等级做关联管理（"关键供应商全检、一般供应商抽检"），但如果等级格空着，来料检就只有一个默认档位。