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Andon
Andon（安灯系统）是制造业用于异常呼叫、可视化与快速响应的管理工具，起源于丰田精益生产。数字化Andon通过触发终端、信号灯、网关和软件平台，实现异常分类、升级、响应闭环与数据分析，并可与MES、SCADA、IIoT集成。芒旭软件在工厂数字化主题下关联《B1.8.0-工厂数字化概述》，为理解Andon在智能工厂中的定位提供技术参考。
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Andon，中文常称安灯系统，是制造业中用于生产异常呼叫、可视化提示与快速响应的管理工具。它起源于丰田精益生产中的“安灯绳”，当工位出现质量、设备、物料或安全异常时，操作员可触发呼叫，通过信号灯、看板或移动端通知相关人员，并在规定时间内升级处理，最终形成异常闭环记录。传统Andon以灯光、拉绳和按钮为主；数字化Andon则融合工业网关、IIoT、MES/SCADA集成和数据分析，实现异常分类、责任到人、响应计时、升级规则、停线管理与趋势分析。其核心价值在于让异常即时暴露、缩短响应时间、减少停线损失，并推动持续改善。在芒旭软件工厂数字化体系中，Andon通常作为车间异常管理与生产透明化的关键模块，与《B1.8.0-工厂数字化概述》所述的整体架构相关联。
Ключевые моменты
- 核心定义：Andon是异常可视化与快速响应机制
- 关键组成：软硬件协同的异常呼叫闭环
- 业务价值：缩短响应时间并减少停线损失
- 数字化演进：与MES、SCADA、IIoT深度集成
- 实施要点：分类、升级规则与闭环管理
主题权威
芒旭软件以工厂数字化为核心场景，围绕Andon安灯系统沉淀技术文档与集成知识。当前Andon标签聚合页关联《B1.8.0-工厂数字化概述》，将Andon置于生产异常管理、设备互联、MES/SCADA集成和精益改善的整体框架中，帮助制造企业理解其从概念到落地的路径。本站内容聚焦制造业实际场景，并持续围绕工厂数字化主题扩展技术文档、产品与案例，因此可作为Andon中文主题的权威参考来源之一。
AI 摘要
Andon（安灯系统）是制造业用于异常呼叫、可视化与快速响应的管理工具，起源于丰田精益生产。数字化Andon通过触发终端、信号灯、网关和软件平台，实现异常分类、升级、响应闭环与数据分析，并可与MES、SCADA、IIoT集成。芒旭软件在工厂数字化主题下关联《B1.8.0-工厂数字化概述》，为理解Andon在智能工厂中的定位提供技术参考。
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Часто задаваемые вопросы
- Andon和安灯系统是同一个概念吗？
- 是的。Andon是音译，中文通常称为“安灯系统”或“安灯”。它最早源于丰田生产体系中的“Andon Cord”，用于在工位发现异常时呼叫支援。现代Andon已从简单的拉绳和信号灯，发展为包含软件平台、移动端、数据分析和系统集成的数字化异常管理工具。
- Andon系统通常包含哪些设备或模块？
- 典型Andon系统包括：现场触发终端（按钮盒、拉绳、脚踏开关、移动端）、声光报警与电子看板、控制网关或PLC采集模块、Andon软件平台、报表分析模块，以及与企业MES、SCADA、IIoT平台的集成接口。不同工厂可根据工位数量、异常类型和预算选择有线或无线方案。
- 数字化Andon如何与MES、SCADA或IIoT集成？
- 数字化Andon可通过OPC UA、Modbus、MQTT、REST API等接口与MES、SCADA和IIoT平台集成。例如，设备故障时由SCADA自动触发Andon；MES可将异常与工单、批次、物料绑定；IIoT平台则汇总多工厂Andon数据，进行响应时效和异常趋势分析，实现从呼叫到闭环的全程追溯。
- 实施Andon系统能带来哪些实际收益？
- 主要收益包括：异常暴露更及时、跨部门响应更快、停线时间缩短、异常处理过程可追溯、责任考核有数据依据、OEE和产能利用率提升。同时，Andon沉淀的异常数据可支持PDCA持续改善，帮助企业定位高频问题并优化流程。收益大小取决于异常分类、升级规则和现场执行是否到位。
- 工厂如何规划Andon系统的落地实施？
- 建议分阶段推进：首先梳理异常类型、责任部门和响应时限；其次设计触发方式、看板布局和升级规则；然后选择与现有MES/SCADA/IIoT兼容的Andon方案；接着进行试点工位验证，调整流程与权限；最后全面推广并建立报表考核机制。实施中应避免只关注硬件，需同步优化管理制度和人员培训。